Обработка кабельных линий огнезащитным составом

Огнезащита кабеля и кабельных линий PROMAT

Эксплуатация любого современного здания невозможна без подключения его к источникам электроснабжения и формирования внутренней электрической сети самого здания. Энергоемкость  оборудования, запитанного через эту сеть, постоянно увеличивается, следовательно, возрастает нагрузка на кабели, что значительно увеличивает риск возникновения и развития пожара.

Кабельные линии — один из основных путей распространения огня и продуктов горения между этажами и помещениями в здании.

Действующими нормативными документами (ГОСТами, Сводами правил) устанавливаются требования по обеспечению огнестойкости кабельных линий. В случаях, когда используемые при прокладке этих кабельных линий материалы и изделия не обеспечивают указанных требований, предусматривается выполнение комплекса мероприятий по огнезащите.

При этом различают огнезащиту окружающего пространства от возможного возгорания кабелей, например, в результате короткого замыкания и огнезащиту самих кабельных линий от пожара, возникающего в здании от других источников возгорания.

Первый случай актуален, в частности, для кабельных линий, прокладываемых на путях эвакуации, во втором случае речь идет о сохранении работоспособности в условиях пожара систем жизнеобеспечения здания, а также при прокладке транзитных кабельных линий, например, в зонах подземных паркингов. При этом прокладка транзитных кабельных линий без обеспечения их работоспособности в условиях пожара запрещена.

Таким образом, огнезащита кабельных линий является, наряду с огнезащитой несущих и ограждающих конструкций, обеспечивающих геометрическую устойчивость здания, одним из основных элементов системы пожарной безопасности объекта в целом.

При этом важно, чтобы материалы и составы, используемые для огнезащиты кабельных линий, сохраняли свою эффективность под воздействием влаги, агрессивных сред, а также обладать высокой адгезией к покрытию самих кабелей (в случае использования огнезащитных кабельных покрытий ). Они не должны иметь в своем составе агрессивных и токсичных компонентов

Огнезащите в обязательном порядке подлежат кабельные линии, отвечающие за функционирование систем жизнеобеспечения зданий (силовые кабели аварийного освещения, кабели управления, оповещения, связи), а также проходящие транзитом через здание.

Типы огнезащитных материалов и покрытий кабелей

Для покрытия кабелей используют не только огнезащитные краски, но также массу других современных материалов. На характеристики и способ применения которых следует взглянуть более подробно.

Кабель-каналы

Кабельные каналы – это изделия для внешней прокладки проводников. Кабельные короба удобны в обращении – позволяют проложить провод или кабель без подготовки штробы, а по поверхности стены.

Наиболее распространёнными приняты изделия прямоугольной формы, соответствующие современным требованиям ГОСТ. Верхняя крышка входит в пазы основания и щелчком становится на своё место. Крепить основание можно с помощью дюбелей к бетонной или кирпичной поверхности, саморезами – к гипсокартону.

Основные разновидности кабель-каналов:

1. Металлические. В качестве сырья для таких изделий применяют оцинкованную сталь, которая отличается от других материалов повышенными огнезащитными свойствами. Металлические кабель-каналы имеют несколько преимуществ:

• Антикоррозийные свойства. Оцинкованный профиль не ржавеет и не гниёт, обладает длительным сроком эксплуатации в пределах 15-20 лет.
• Является наилучшим вариантом защиты от распространения пожаров. Даже при горении силовых кабелей высокой мощности, металлический кабель-канал станет надёжным препятствием открытому огню.
• Имеет среднюю ценовую политику и привлекательный внешний вид, подходит практически для всех марок кабелей. Внешнюю поверхность металлического кабель-канала покрывают тонким слоем специальной краски, что придаёт ему большей привлекательности. Металлический кабель-канал

1. Пластиковые. Дешёвая продукция, выполненная из поливинилхлорида – материала, стойкого к температурным перепадам. Кабель-каналы из ПВХ – это изделия, которые одинаково подойдут как для офиса или дома, так и для бытового помещения. Пластиковый кабель-канал

Ещё одно электротехническое изделие – кабельные лотки. Представляет собой металлический профиль, в который укладываются проводники. Очень удобный и недорогой вариант.

Кабельные проходки

Использование кабельных проходов часто практикуется специалистами по электромонтажным работам. Это удобный способ создать внутри перекрытия защитное пространство, в которое уложить кабель. Кабельные проходки производят из такого материала, который не горит даже возгорании проводника. Классический пример такого изделия – металлическая гильза, способная выдержать очень высокую температуру. Гильзу вбивают в стену, после чего в ней можно прокладывать провод.

Последовательность монтажа простейшей кабельной проходки, выполненной из металла:

1. Подготовить место – просверлить отверстие такого диаметра, в которое с небольшим усилием пройдёт проходка.
2. Поместить изделие внутри отверстия. Если кабельная проходка проходит туго, то следует применить молоток, и лёгкими постукиваниями загнать её на место.
3. Расстояние между перекрытием и проходкой заделать с помощью шпаклевки или цементного раствора.
4. Проложить силовые кабели, используя для изоляции сальники, специальные резиновые кольца или, при отсутствии материала, пропитанную жиром паклю – уникальное и дешёвое народное средство.

При железобетонных перекрытиях лучше прокладывать кабельную проходку на этапе заливки. Общая длина изделия должна соответствовать толщине слоя бетона.

4.6. Нормативная толщина огнезащитного покрытия не должна:

снижать номинальные токовые нагрузки кабельных линий в процессе их эксплуатации;

увеличивать расчетную температуру нагрева кабеля, находящегося под нагрузкой;

препятствовать работам по замене кабелей, в том числе, проложенных в пучках.

4.8. Заказчик вправе при поставке крупных партий ОЗС (5 тонн и более) потребовать от поставщика дополнительного подтверждения соответствия ОЗС действующим техническим условиям.

Применяемость для различных материалов

Огнезащитные пропитки применяют для защиты материалов, способных впитывать жидкости:

• древесины;
• древесно-стружечных плит;
• древесно-волокнистых плит;
• фанеры;
• кирпича;
• газобетона;
• пенобетона.

Высокая впитывающая способность обусловлена достаточно пористой структурой этих материалов. По этой причине вышеперечисленные материалы крайне нежелательно обрабатывать вспучивающимися составами, так как для успешной защиты от огня необходимо, чтобы такой состав имел очень хорошую адгезию, иными словами, «прилипаемость».

Если необходимо обработать пористые материалы вспучивающимися огнезащитными средствами, нужно сначала подвергнуть поверхности грунтованию составами глубокого проникновения.

Вспучивающиеся огнезащитные средства отлично подходят для защиты различных металлов, бетона, твердых пород дерева.

Стоит заметить, что существуют еще один вид огнеупорных составов – штукатурки, пасты, шпаклевки. Их применяют для заделки кабельных проходок, защиты стен, перекрытий. Производят их на основе цемента с добавлением огнестойких компонентов, наносят, как обычные штукатурки, в соответствии с инструкцией производителя.

Для защиты кабелей можно также применять краски. Требования к любому защитному покрытию кабеля отражены в ГОСТ под номером 53311 от 2009 года. Эффективность составов для дерева и стали регламентируется своими отдельными ГОСТами.

Для чего это нужно?

Обрабатывать кабельные трассы защитой от огня крайне важно и необходимо. Основными факторами являются:

• скопление в одном месте большого количества горючих материалов;
• присутствие возможных источников возгорания;
• протяженность электрических линий очень большая.

Обработка кабеля защитной краской против пожара способна защитить от возгорания и предупредить различные неприятные моменты. Например:

1. Пожар, которым невозможно управлять и контролировать. Если предварительно не обработать проводники противопожарной огнезащитной краской, то при возникновении пожара огонь во всем здании может стать неконтролируемый. Ведь кабельные проходы очень узкие и потушить их очень сложно.
2. Ядовитые и опасные испарения. В состав покрытия электрического кабеля входит опасное вещество, которое может нанести вред для здоровья и жизни человека. Его используют для того чтобы придать изоляции проводника эластичности. В результате горение это вещество преобразовывается в хлористый водород.
3. Вред металлоконструкциям. В результате соединения вредного вещества из состава изоляции с водой формируется концентрированная соляная кислота, которая причиняет вред металлическим конструкциям. Огнезащитная обработка кабеля способствует защите поверхности и нейтрализации опасных химических реагентов.

При проведении различных испытаний в лаборатории и личная практика специалистов показали, что огнезащитное покрытие позволяет добиться таких важных целей:

• уменьшить скорость горения;
• сократить число испарений опасных веществ и их токсичность;
• уменьшить температуру нагрева;
• возможная причина самостоятельного затухания.

В строительных нормах и правах (СНиП) указываются необходимые требования, согласно которым огнезащита считается необходимой для систем электроснабжения сложной конструкции. При сосредоточении большого потока электричества в одном месте кабель обрабатывается огнезащитной краской.

Короба и проходки

Пожарная безопасность на объектах во многом определяется состоянием электрического хозяйства – установок, оборудования, соединительных силовых, осветительных, управляющих/контрольных проводов, кабелей.

Так как энергетическая насыщенность не только промышленных, но и жилых объектов с каждым годом не сокращается, а возрастает, то растет и количество пожаров, связанных с неправильным проектированием; неграмотным размещением, монтажом, эксплуатацией электрооборудования, в том числе одиночных кабелей и электрических трасс, кабельных линий, прокладываемых по строительным конструкциям на полках, в лотках, коробах; а также внутри кабельных сооружений – приямков, подвалов, тоннелей, шахт.

Как внутренние причины – короткие замыкания, переходное сопротивление, сильный нагрев в местах неплотных контактов, так и пиролиз, воспламенение сгораемой изоляции, защитной оболочки электрических кабелей от внешних воздействий – сильного нагрева открытого пламени от очага возгорания способствуют быстрому распространению огня; причем его тушение сильно затруднено тем, что все линии находятся под напряжением.

На эту тему ▼

Огнезащитная штукатурка

Виды, типы для конструкций и применение

Чтобы ограничить, исключить распространение огня по кабельным линиям, буквально пронизывающим по всему объему защищаемые объекты, в пределах помещения, пожарного отсека, секции используют огнезащитные короба, имеющие нормативный предел стойкости к огню, а также огнезащитные проходки в местах прокладки кабельных линий через противопожарные перегородки, перекрытия, стены зданий.

Для этого заполняют отверстия, проемы в них на всю толщину строительной конструкции различными негорючими материалами – огнезащитным базальтовым материалом, огнестойкой пеной, легкими видами огнезащитных штукатурок. Кроме того, в местах прохождения одиночных силовых кабелей с двух сторон строительной преграды огню устанавливают противопожарные муфты.

Правила покрытие и обработки

Нанесение огнезащитных красок, обработка огнестойкими пастами, мастиками производится уже на полностью смонтированные кабельные линии, уложенные на металлические полки, в лотки или короба.

Окраска чаще всего производится напылением термически активных огнезащитных составов с помощью промышленных строительных краскопультов, станций безвоздушного распыления; а нанесение, обработка поверхности изоляции кабелей, уложенных в пучки, пастами, мастиками – вручную кистями или валиками, что занимает больше времени со значительными трудозатратами; но образовавшийся слой защиты от воздействия пламени как снаружи, так и изнутри массива электрических кабелей является надежным и долговечным.

При покрытии кабеля огнезащитным составом у проектировщиков, заказчиков часто возникает вопрос – какова должна быть минимально допустимая, оптимальная толщина огнезащитного покрытия как вспучивающимися термически активными красками, так и огнезащитными пастами/мастиками.

Ответ: Точная информация по этому вопросу, согласно требованиям статьи 150 ФЗ-123, должна быть отражена в сертификате пожарной безопасности на каждый вид серийной огнезащитной продукции, включать следующие технические характеристики:

• Название, торговую марку средства огнезащиты.
• Параметры огнезащитной эффективности, установленные сертификационными испытаниями.
• Наименования, торговые марки, необходимую толщину слоя грунта, атмосферостойкого или декоративного финишного покрытия, используемых в комбинации с огнезащитными красками/лаками, мастиками/пастами.
• Требуемая толщина слоя/слоев огнезащитного покрытия, необходимые периоды для сушки между их нанесением.

Общим правилом обработки/покрытия кабельных линий огнезащитными составами является необходимость покрывать всю доступную площадь внешней поверхности одиночных кабелей, а также уложенных многослойно в пучки линий токоведущей продукции.

Правила применения огнезащитных покрытий изложены в РД 153-34.0-20.262-2002 для объектов энергетики, что вполне обоснованно, так как именно там максимальная концентрация соединительной кабельной продукции, значительно превышающая аналогичные параметры систем электроснабжения промышленных предприятий, общественных, жилых зданий.

Кроме того, классификация, требования ПБ, методики огневых испытаний изложены в нескольких официальных документах, действительных для любых видов кабельной продукции, огнезащитных средств – НПБ 242-97, НПБ 248-97, НПБ 238-97; ГОСТ Р 53316-2009, ГОСТ Р 53311-2009, ГОСТ IEC 60332-1-1-2011.

Зачем нужна огнезащита?

Почему так необходимо заниматься нанесением слоя огнезащитного материала на кабель? Потому что это основное правило условий безопасной эксплуатации электрических линий. Перед тем как вводить в эксплуатацию одну линию, следует убедиться, что качество противопожарной защиты находится на принятом нормативами уровне.

Основные причины огнезащиты кабеля:

1. Прокладка линии в опасной близости от большого количества легковоспламеняющихся веществ.
2. Большая длительность кабельной трассы. При большом километраже линии, даже небольшой участок возгорания приводит к существенным затратам.
3. Наличие рядом с электрической сетью возможных источников возгорания.

Что даёт огнезащитная обработка кабельных линий:

• Уменьшает время, за которое сгорает отрезок провода или кабеля.
• Уменьшает вредные испарения от горючей оболочки кабеля, соответственно — пагубное воздействие на окружающих.
• Снижает температуру проводника даже при включении потребителей с высокой мощностью.

Согласно нормативной документации, противопожарную краску следует наносить в сложных электрических сетях с большими напряжениями и силой тока. Например, на производстве с одновременной работой нескольких станков.

Это интересно: Электрические изоляторы — виды, назначение и область применения

Порядок нанесения огнезащиты

Подготовка поверхности

Работы по огнезащите любым составом и материалом необходимо выполнять в соответствии с инструкцией производителя для получения покрытия с заявленными свойствами и характеристиками.

Первостепенно производители советуют подготовить поверхность к нанесению. Такие факторы, как: пыль, ржавчина, жировые загрязнения, старое отслоившееся покрытие, грубые сварные швы, заусенцы и т.д., необходимо исключать, так как они неблагоприятно сказываются на качестве нанесенного покрытия. Поверхность металла должна быть чистой и сухой.

Способы подготовки поверхности

Очистка металла производится следующими способами:

• Ручной. Загрязнения убираются с помощью скребков, стальных щеток, наждачной бумаги.
• Механический. Для очистки используются наждачные круги.
• Пескоструйный или дробеструйный. Метод подразумевает нагнетание песка под напором на место «поражения» ржавчиной.
• Огневой. Металл подвергают огневому воздействию, в следствие чего, коррозия и устаревшее лакокрасочное покрытие выгорают. Такой способ допустим только при толщине металла от 5 мм.
• Химическая очистка. С помощью кислотного воздействия очищается металл от любых загрязнений. Ингибитор коррозии «Авангард» позволяет избавиться от ржавчины всего за 5 минут.

После того, как металлоконструкции готовы к окрашиванию, наносится грунтовочный слой, толщиной не менее 50мкм, составом «ГФ-021».

Исключением являются специальные огнезащитные составы на эпоксидной основе типа «Unitfire EPo».

Состав на эпоксидной основе «Unitfire EPo» и органической основе «Авангард»

Подготовка состава

Обязательно перед применением ЛКМ необходимо перемешивать по всему объему не менее 5 минут. Если материал двухкомпонентный, смешивается компонент «А» с компонентом «В» в соотношении, указанном в руководстве по нанесению.

Следующим этапом является подбор рабочей вязкости состава в зависимости от способа нанесения, это может быть кисть, валик, безвоздушный или пневматический аппарат.

В случае нанесения аппаратом важно правильно подобрать сопло, обычно рекомендация по подбору описывается самим производителем ЛКМ в паспорте к продукту

Нанесение

Для получения качественного покрытия нанесение не должно происходить во время тумана, сквозняка, зноя и слабого дождя. В большинстве случаев ЛКМ наносится при влажности не более 80% и температуре не ниже 5⁰С. Однако, есть исключения, например, огнезащитную краску «Авангард» на органической основе возможно наносить при температуре -25⁰С.

Как правило, огнезащитные составы наносятся равномерным слоем без пропусков и подтёков, каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Количество наносимых слоев и их толщина определяются требованиями к степени огнестойкости той или иной металлоконструкции и условиями эксплуатации объекта. Отступление от требуемых показателей путем уменьшения количества слоев при этом увеличения толщин краски не допускается, так как это приводит к образованию подтеков, «сморщиванию» и трещинам на покрытии.

Примечание: Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет гораздо больший срок службы и значительно лучше качество, чем покрытие, полученное от нанесения двух толстых слоев при одинаковой общей толщине в обоих случаях.

Сушка

Сушка покрытий, как и нанесение, производится с соблюдением определенных погодных условий, так как процесс высыхания является завершающей операцией, от правильности которой зависит стойкость и внешний вид нанесенного покрытия. Сушка производится после каждого нанесенного слоя, начиная с грунтовочного.

Защитные свойства и требуемую твердость лакокрасочный материал приобретает только после полного высыхания, поэтому для исключения возможности повреждения окрашенные изделия не следует подвергать транспортировке, перемещению, монтажным манипуляциям до момента их полного высыхания.

На практике различают 2 стадии высыхания пленки нанесенного покрытия:

• Высыхание от пыли (до степени 3). Под данной степенью подразумевается, что покрытие высохло до состояния, когда пыль к нему не прилипнет.
• Полное высыхание. Это степень, при которой покрытие высохло настолько, что при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа.

Краски

При прокладке кабельных линий большой длины, используют специальные краски огнезащитного предназначения. Такая продукция неприхотлива, её очень легко и быстро наносят как на отдельный проводник, так и на целый пучок.

Технология нанесения огнезащитных красок и эмалей:

1. Подготовить поверхность кабеля, используя ветошь и нежирный растворитель. Протерев изоляцию, необходимо дать немного времени на высыхание растворителя.
2. После вскрытия банки, краску следует тщательно перемешать. Добавлять растворитель для увеличения объёма не стоит – при этом резко снижаются огнезащитные характеристики эмали.
3. Нанести краску тонким слоем на поверхность кабеля, используя простую малярную кисть или пистолет-распылитель подключённый к компрессору.

Нанесение ОКП должно происходить в условиях малой влажности и плюсовой температуры окружающей среды. При неправильном высыхании, эмаль очень скоро вздуется и потеряет свои положительные качества.

Огнезащитная краска для кабелей

При возгорании или коротком замыкании, пострадавший участок кабеля восстанавливают, зачищают и заново наносят слой огнезащитной краски. Эмаль для покрытия кабельной продукции является экологически чистой, не имеет неприятного запаха, не взаимодействует с горючей изоляцией. Обычно производится в белом или сером цвете.

Это интересно: Выделенная мощность электроэнергии: что это и как ее увеличить

Огнезащитная сетка для кабелей Wallgraf 1-900

Состав:

стекловолокнистая сетка с огнестойким терморасширяющимся покрытием

Свойства:

• защита электрических кабелей, кабельных лотков и горючих элементов прокладки на протяжении 60 минут
• сетчатая структура материала не дает кабельной линии возможности перегреваться во время работы, обеспечивая постоянный отвод тепла от поверхности кабеля
• плотность материала 2200 г/м², толщина — от 2,0 до 3,0 мм
• при возникновении пожара на поверхности материала образуется плотный коксовый слой толщиной до 80 мм, который изолирует очаг пожара и защищает горючие оболочки электрических кабелей
• не требуется специальный инструмент и высококвалифицированный персонал
• огнезащитный материал Wallgraf 1-900 можно использовать как при монтаже новых кабельных линий, так и для обмотки уже существующих кабельных каналов
• возможность работы с материалом при отрицательных температурах
• гибкий листовой материал
• в местах слабого контакта или предельно нагретого кабеля материал темнеет, что позволяет визуально определить место перегрева кабеля
• монтаж не требует очистки электрических кабелей от старой огнезащитной краски
• двусторонняя защита кабельной проходки
• нейтрализация токсичных газообразных продуктов при термическом разложении наружной оболочки электрического кабеля
• термостойкость до 1000° С
• простота монтажа и обслуживания, обеспечивающая свободный доступ к любому участку электрических кабелей
• защита различных трубопроводов, коробов и прочих строительных конструкций

Размеры:

1000 мм х 2000 мм

Цвет:

Серый

Монтаж:

• благодаря наличию текстильной основы материал удобен и прост при монтаже, режется канцелярским ножом или ножницами, крепление материала к кабелю производится с помощью стальной вязальной проволоки или специальных монтажных скоб
• в местах соединения нахлест должен составлять не менее 20 мм

Область применения:

• промышленные объекты (электростанции, метро, аэропорты итд)
• жилые здания
• подземные помещения

Приложение 3

к Правилам применения

огнезащитных покрытий кабелей

на энергетических предприятиях

Утверждаю ____________________________________ (Ф.И.О. главного технического руководителя) «___» _______________________ 200__ г.

АКТ

приемки в эксплуатацию огнезащитных кабельных покрытий

Приемочная комиссия, назначенная

________________________________________________________________________________

(наименование организации — заказчика, назначившей рабочую комиссию)

Приказом от » __ » _________ 200 _ г. в составе:

председателя –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность представителя заказчика)

членов комиссии — представителей:

энергетического предприятия-

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

пожарной охраны предприятия

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность, при наличии)

подрядчика –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

Установила:

1. Подрядчиком

________________________________________________________________________________

(наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

предъявлено к приемке в эксплуатацию выполненное огнезащитное покрытие кабелей

________________________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения и помещения)

входящих в состав _______________________________________________________________

(наименование объекта)

2. Огнезащитные работы произведены на основании Договора

от «____» _____________________ 200____ г. № ____________

3. Подрядчиком выполнена огнезащитная обработка кабелей общей площадью

________________________________________________________________________________

(объем работ в кв. м)

4. Работы осуществлялись по проекту производства работ, утвержденному

» __» _________ 200 __г.

5. Огнезащитные работы проведены в сроки:

начало работ » __» _________ 200 __г.

окончание работ» __» _________ 200 __г.

6. Комиссии представлена следующая документация:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Предъявленные к приемке в эксплуатацию огнезащитные покрытия имеют следующие показатели:

7.1. Общее количество огнезащитного состава, использованного для проведения огнезащиты (кг) _______________________________________________________________________________

7.2. Внешний вид огнезащитного покрытия __________________________________________

7.3. Средняя толщина огнезащитного покрытия на кабеле (мм), определенная в результате замеров (протокол замеров прилагается) ________________________________________________

8. Замечания комиссии и сроки их устранения: _______________________________________

_______________________________________________________________________________

9. Выводы комиссии:

________________________________________________________________________________

(указывается возможность принятия выполненных работ по огнезащите кабелей)

Председатель комиссии

________________________________

(подпись)

Члены комиссии:

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

Приложение

к Акту приемки в эксплуатацию

огнезащитных кабельных покрытий

Протокол

замеров для определения средней толщины

огнезащитного кабельного покрытия

№ п/п

Номер или условное обозначение кабельной линии

Диаметр кабеля с ОКП (di)

Диаметр кабеля без OKII(dcp)

Толщина ОКП (dп)

Общие положения

Термины и определения

Область применения огнезащитных покрытий кабелей

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

Организация и проведение работ по огнезащитной обработке кабелей

Требования к персоналу, выполняющему работы по огнезащите кабелей

Порядок приемки и требования к оценке качества работ по огнезащите кабелей

Эксплуатация кабелей, обработанных огнезащитными составами

Приложение 1 Нормативная база

Приложение 2 Рекомендуемый состав проекта производства работ (ППР)